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工業鋁型材表麵擦傷缺陷
- 2019-10-08-

特性反映:

工業鋁型材表麵呈片狀出現烏白色的帶齒劃線或粗糙麻麵。

產生原因:人為和設備及工模具的可視原因。

(一):雙孔(多孔)以上的模具擠壓的型材,由於出模孔時的速度不均,型材長短不齊,此高溫下出口處即相互擦傷的型材,產生帶有一定寬度片狀烏白色的粗糙麻麵,氧化後的型材擦傷麵呈現暗黑色,這是擠壓中的廢品。

(二):模具使用時間過長,模空刀,支承墊,專用墊等出口處粘有大量的鋁金屬,型材流徑模空刀,支承墊,專用墊時,使型材擦傷。此種情況很少出現。

(三):冷床上的型材,有時在架子上不齊整,或檢查型材時,抽動其中的一支,使其相互摩擦,造成了型材的片狀帶齒擦傷(常溫),尤其是型材平麵較寬的型材(大方管,半通材,扣板等)或彎曲圓弧的型材造成表麵擦傷的可能性更大!

(四):鋸切成品的鋸台上,貯料架,裝框的型材,排列擁擠,抬拿抽動其中的一支,很容易造成相互間的擦傷,如果有棱角就會造成型材的劃線。

(五):各操作工序對於產生(粘住)的鋁屑不及時處理,也是造成擦傷的主要原因。

(六):運輸過程中晃動顫撲搖擺過大,襯隔固定不良

消除辦法:

(一):擠出模孔的型材如果速度不均,長短不齊,盡量采用修模調整。3孔以上的型材長短不齊,采取石墨板(高溫毛氈)分開的辦法,不使多孔型材相互摩擦,造成擦劃傷。

(二):模具裝配前必須檢查:模空刀,支承墊孔,專用墊孔是否能滿足型材出料大小要求,是否粘貼白色的鋁,有則應及早清除。防止模墊粘鋁可在墊溫達到150度左右時塗些石墨油。

(三):拉伸型材必須一根一根進行,鋸切的型材不能上疊二層及以上層的型材。

(四):冷床,輸料台,鋸切台等平台上型材不宜堆積過滿,型材之間相互保持距離,後道員工及早操作,防止型材間的相互摩擦和碰撞。

(五):鋸切裝框包裝等工序對產生的鋁屑要每次(根,支)吹淨,才能再次操作。

(六):運輸中包紮牢固,避免型材竄動。表麵要求高的要用塑性(泡沫)紙分支隔開包紮。起動轉彎要緩慢,行駛平穩,注意急刹!

 

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